Sur le site de production de Devro, les lames tournant à grande vitesse dans les machines peuvent se desserrer avec le temps ce qui peut entraîner des dommages coûteux sur l’ensemble du système. Pour éviter cela, Devro souhaitait mettre en place une surveillance en temps réel afin de détecter rapidement les besoins de maintenance. Bien que la société utilise déjà un logiciel de maintenance prédictive au niveau mondial, elle a vu une opportunité d’améliorer sa supervision des vibrations et de comparer plusieurs systèmes pour obtenir des performances optimales.
Devro a installé des capteurs vibratoires sur des machines critiques pour une surveillance continue. Avec l’accompagnement des équipes de Sensorfact, ils ont mis en place des alertes personnalisées pour recevoir des avertissements lorsque les vibrations s’écartent des standards . Cette approche proactive offre une vision en temps réel de la performance des machines, permettant à Devro de réagir rapidement aux dysfonctionnements.
Depuis la mise en œuvre de la solution de Sensorfact, Devro a évité de remplacer des jeux entiers de lames à deux reprises, ce qui a permis d’économiser 5 660 euros dans chaque cas. En identifiant le problème à la source, ils n’ont eu besoin de remplacer que la lame concernée, ce qui a permis de réaliser des économies substantielles. Jusqu’à présent, cette approche proactive a permis à Devro d’économiser environ 11 320 euros en coûts de maintenance.
La technologie de maintenance prédictive de Sensorfact a aidé Devro à améliorer la fiabilité de sa production, renforçant ainsi son engagement en faveur de la qualité et de l’innovation. Devro étend maintenant cette technologie à d’autres sites afin de soutenir davantage son excellence opérationnelle.
Que vous souhaitiez faire des économies d’énergie ou éviter la maintenance, nous pouvons vous montrer comment notre solution de surveillance intelligente profitera à votre usine. N’attendez plus et commencez dès maintenant à économiser du temps et des coûts.
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