En termes de gestion de l’énergie, Bravilor Bonamat devait se conformer à la norme NEN-EN 15001 qui requiert de surveiller les principaux pôles énergivores dans l’usine. Bien que les panneaux solaires aient permis de de réduire les coûts de production, ils n’ont pas pu suffisamment diminuer la consommation énergétique. De plus, l’entreprise faisait face à des exigences croissantes de la part des clients et des régulateurs pour des mesures durables et des données détaillées sur leur empreinte carbone.
Pour mieux gérer leur consommation énergétique, Bravilor Bonamat a donc installé 30 capteurs électriques sur 10 chaînes de montage et panneaux de distribution. Ces capteurs ciblaient les équipements les plus énergivores, incluant des découpeuses laser, des imprimantes et deux gros compresseurs.
En pilotant les données en temps réel, l’entreprise a identifié des points d’optimisation et pris des décisions éclairées pour réduire sa consommation. Par exemple, un robot de mouture avec une unité de filtrage attachée était surveillé à l’aide de deux capteurs, un pour le robot et un pour l’unité de filtrage. Cette combinaison a permis d’identifier le réglage optimal pour moins consommer sans impacter la production.
Les données des capteurs ont également permis à Bravilor Bonamat de comparer les performances durant les différentes saisons pour optimiser les usages de machines spécifiques.
L’un des résultats les plus significatifs a été l’optimisation de la politique de mise en veille contribuant à une réduction de la consommation électrique de 6 % dès la première année. D’autres économies sont attendues alors que Bravilor Bonamat continue d’affiner ses opérations.
Les bilans énergétiques ont également clarifié les décisions d’investissements futurs. Bien que les économies exactes pour l’année à venir soient difficiles à prévoir en raison des fluctuations des calendriers de production, les données ont posé une base solide pour l’optimisation énergétique continue.
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