Le département de maintenance de Composites Busch, dirigé par Alec Dudognon, directeur adjoint de la maintenance et des infrastructures, était confronté à un défi critique: leurs processus de fabrication utilisant la fibre de carbone génèrent des particules fines, qui peuvent être « vraiment mauvaises pour les travailleurs ». Par conséquent, les systèmes CVC (Chauffage, Ventilation et Climatisation) et d’extraction de l’installation ne sont pas seulement destinés au confort — ils sont essentiels pour la santé et la sécurité des travailleurs.
La principale préoccupation était l’incapacité à prédire une défaillance de cette infrastructure critique. Une panne soudaine n’aurait pas arrêté la production, mais elle compromettrait immédiatement l’environnement d’air propre, ce qui était inacceptable pour l’entreprise. Comme l’affirme Alec Dudognon : « Ces systèmes doivent toujours fonctionner pour avoir un environnement sain pour le personnel. » Il avait besoin d’une méthode fiable pour « surveiller les équipements afin de prédire si une panne est imminente » plutôt que de découvrir une panne seulement après qu’elle ait déjà eu un impact sur l’environnement de l’équipe.
Composites Busch a adopté la solution de Maintenance Prédictive de Sensorfact, en plaçant stratégiquement des capteurs sur les moteurs de leurs unités d’extraction critiques. L’implémentation a été remarquablement simple. « L’installation a été très facile, il suffit de coller certaines pièces et de placer le capteur dessus », explique Alec.
Il a trouvé la plateforme logicielle tout aussi intuitive. « Le logiciel est très facile à utiliser, les illustrations sont bonnes. Nous n’avons pas 10 000 options, ce qui le rend très simple à utiliser. » Alec effectue désormais une vérification hebdomadaire chaque lundi, analysant les graphiques pour toute « augmentation ou diminution des vibrations » et discutant des informations clés avec son consultant Sensorfact pour anticiper les problèmes potentiels.
Identification Proactive d’une Défaillance Critique : La solution a rapidement prouvé sa valeur sur l’équipement le plus important – le ventilateur de la zone d’injection, où la concentration de particules est la plus élevée. « Avec le logiciel, j’ai pu remarquer que la vibration augmentait lentement… et ce n’était pas bon signe », se souvient Alec. Cette détection précoce, soutenue par les analyses de son consultant, a permis à l’équipe de planifier la maintenance de manière proactive.
Prévention d’un Risque Sanitaire : L’équipe a dû changer le moteur et nettoyer le filtre. Ce moteur était ancien et défaillant, un fait qu’Alec affirme: « Nous n’aurions pas remarqué sans la surveillance continue ». En empêchant la défaillance de cette unité d’extraction critique, Composites Busch a maintenu son engagement envers un environnement de travail sûr et sain pour son personnel. « Moins nous avons de maintenance corrective, plus nous sommes heureux », dit Alec.
Un Service Flexible et Précieux : Alec souligne également l’avantage du modèle de service de Sensorfact. Il apprécie l’approche par abonnement, qui offre une flexibilité significative. Elle permet à Composites Busch d’ajouter facilement des capteurs, leur permettant de faire évoluer leur surveillance au besoin sans investissements initiaux importants. Cette flexibilité permet à l’entreprise de se concentrer sur ce qui compte le plus. Comme le conclut Alec : « Ce n’est pas un sujet financier, il s’agit plutôt de fournir un bon environnement pour tout le monde. »
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